刀具管理浅谈

 
　　在机加工车间工作的人都知道，高效刀具通常价格不菲。如果对采购和使用这些刀具的流程管理不善，则昂贵的刀具费用可能很快就会对车间的盈亏状况产生不利影响，无论是小型机加工车间还是大型整机制造商，概莫能外。
　　高效刀具的采购成本最容易引起人们的关注。然而，还有许多其他成本会被忽视，如停机更换磨钝或破损刀具所花的时间成本。有些车间会把换刀成本分摊到每个零件的价格中，这样有助于改善其盈利能力。但对于那些未摊销或低估了换刀费用的车间来说，这种时间成本就会成为亏损部分。
　　此外，未能保持适当的刀具库存可能会浪费时间和增加运输成本，刀具库存控制不合理还可能造成零件无法按时交货。为了解决刀具短缺问题，机加工车间有时会存储超过必要数量的刀具，从而增加库存成本。
　　遗憾的是，一些企业从未仔细考虑过为每笔订单投入的实际成本，包括联系销售商、下采购订单、收货和开发票等所付出的人力成本。通过高效的刀具管理，则可以降低这些成本。
　　寻找加工所需刀具也要付出时间成本，因此，刀具的高效存储至关重要。此外，安全存储刀具也有助于避免刀具损坏，并防止破损刀具被用于加工，从而对零件生产造成不利影响。
    条形码扫描仪可使刀具采购流程自动化，从而降低管理成本。该系统扫描到空的刀具盒后，会自动创建采购订单；扫描一下新的刀具盒，就能接收入库，无需人工登记造册。
　　减少换刀需求是刀具管理流程的关键环节。每次更换刀具时，操作者都需要对机床控制系统进行操作，往往还需要输入新的刀具信息。而每次将信息输入控制系统都有可能因输入错误而引发灾难性的后果。绝大多数机床碰撞事故都是由于刀具数据（如刀具的长度或直径）输入错误造成的。
    保护切削刃是刀具管理计划的基石。图示刀具因使用不合理而发生崩刃，需要进行修复，而在有些车间已不能再次使用。
　　因此，保护刀具切削刃是成功的刀具管理计划的基石，因为刀具寿命是刀具成本中最重要的因素。常见的做法是尽可能提高机床的加工速度，但提高速度并不能总是降低成本。切削速度过高可能会导致刀具过快磨损和破损。在不牺牲加工效率的前提下尽可能延长刀具寿命是一种精妙的平衡技艺。刀具寿命越长，换刀次数就越少，机床控制系统遭遇输入错误的几率也越小。
　　正确使用和重磨刀具可以最大限度地延长刀具寿命。与技艺精湛的刀具修磨车间合作，并制定合理的刀具修复计划，可以帮助操作者识别刀具的最优磨损点，从而使每把刀具的重磨次数最大化。
    放置在加工区的刀具自动领用机可实现刀具的直接受控存取。有些领用机通过与供应商联网，可实现刀具的实时库存管理。
　　有效的刀具管理培训计划也有助于延长刀具寿命。通过培训，可使操作者了解如何正确使用刀具，并识别不同的刀具磨损模式，从而能更好地确定何时需要换刀。此外，高效的刀具管理十分重视刀具的存储、交付和标识。合理的存储方式有助于提高刀具库存、修复和分发的效率。经过周密计划的刀具存储系统通过将刀具存放在便于存取的地方，可以最大限度地缩短刀具准备时间。对存储的刀具进行清晰、明确的标记可以减小用错刀具的可能性。
　　合理的存储方式还可以降低刀具的管理成本，在刀具易于查找的情况下，很容易对刀具状况进行评估和对刀具库存进行监控。高效的机加工车间清楚每把刀具所在何处、有多少刀具可供使用、有多少刀具正在重磨以及有多少刀具已经报废。
　　大型制造商通常拥有复杂的刀具管理系统，包括计算机化的刀具室，以及可自动补货的网络化刀具分发系统。中小型制造商则更多使用较简单的、触发补货的刀具管理方式（如目测管理或精益看板管理）。在许多刀具补货系统中，刀具在分发到现场用户手里之前，并不由用户保有，这样仓储成本就转嫁给了刀具供应商。
　　收集数据也是刀具管理的一项重要内容。数据可以提供有关刀具使用的洞见，并帮助改进切削技术、刀具应用和库存水平。这些领域的改进将有利于提高车间的盈利能力。
　　刀具管理有许多相互关联的要素。了解所有这些要素如何影响生产成本对于成功管理机加工车间至关重要。成功的车间会收集准确的刀具使用信息，应用敏捷、高效的刀具补货系统，并充分认识对员工进行合理使用刀具相关培训的价值。