家具制造业生产管理之刀具管理的现状及方法

作为一个多样化且极其复杂化的生产行业，家具制造业以混合型式——多品种、小批量、微利的生产模式而生存，客户对家具的选择也越来越多样化和深入化，家具市场竞争激烈，低价战和品牌战越来越明显，降低制造成本将成为提取利润的核心所在。如今，中小型家具生产企业仍处于粗放式管理阶段，缺乏科学有效的管理模式，在生产技术和质量成本控制等方面的管理力度还不够，而原辅材料成本、易耗品成本和人工成本不断上涨的趋势是个不争的事实，如何利用这些成本，衍生出更多的生产价值是一个值得研究的课题。刀具管理与企业制造成本和加工效率息息相关，加强刀具的管理是提高机床加工效率的基础，也是降低制造成本的重要因素之一。刀具管理是一项系统工程，不再是作为一种辅助性的或后勤供应的简易问题来管理，它的有效管理也能启发其他方面的管理，比如采购部供应链管理、工艺设计管理、库存管理、现场使用管理以及质量管理等。
 
一、刀具管理现状
 
我国中小型板木家具企业目前的刀具管理模式主要是自主管理模式，所有刀具设计、采购、储存、调配、刃磨等与刀具相关的管理都由本企业自行负责，按刀具刃磨方式可以分为以下三种：一是刀具刃磨全部由本企业全权加工，其优点是可以随意调配和刃磨刀具，减少刃磨辅助性时间和额外刃磨成本，但设备、场地及人员等所占成本金额比较大，且刃磨质量低，不太符合规模比较小的企业的发展模式；二是整个刀具的刃磨全部外发，减少本企业承担相应的风险，刃磨质量高，但费用比较昂贵，增加了刃磨辅助性时间，其库存量增加；三是刀具刃磨实施部分厂内刃磨、部分外发的模式，是对常用的或简易的刀具由本企业自己刃磨，特制的或精密的刀具由专业刃磨公司负责，有效地减少刀具刃磨费用和缩短刃磨周期，是对前两种模式的折衷办法。因此，大部分中小型板木家具生产企业的刀具以部分外发、部分自行刃磨为主。
 
板木家具生产企业的刀具管理可以分为五大块，即刀具运作流程管理、刀具采购管理、刀具仓库管理、刀具现场管理和刀具刃磨管理，主要存在以下不足：
 
1、刀具运作流程管理的不足。主要是部门内部的流程和部门之间的衔接不合理，部门内部操作流程不规范的原因是不够重视刀具的管理，当成辅助生产的消耗品来对待；而部门之间的衔接问题主要集中在采购部与供应商的沟通问题、生产车间与仓库关于领取和归还程序问题、刃磨车间与生产车间关于刃磨质量控制问题上。
 
2、刀具采购管理的不足。采购部门工作人员对刀具的基本资料不熟悉，如材料、工艺加工性能和其用途，在采购时出现低级错误，同时对刀具的质量、价格控制不够严谨。在采购员看来，刀具只是作为生产辅助品来进行采购，很少根据刀具的材质、性能、使用寿命等因素进行分析来选择不同的供应商。同时，对供应商管理方面比较欠缺，如没有收集供应商的基本信息、供应商提供的产品信息资料，对供应商提供刀具的质量情况和供货及时性情况没有进行绩效考核等。
 
3、刀具仓库管理的不足。主要体现在刀具出入库流程上的不完善，刀具领取和归还记录信息上的统计不合理，刀具的库存信息与实际库存情况不一致而导致刀具缺失、延长家具生产周期等情况。此外，很多企业由于没有规范的刀具名称和编码，在刀具分类管理和摆放上没有严格控制，导致刀具领取时花费大量的时间。
 
4、现场刀具管理的不足。生产人员缺乏对刀具基本参数、切削性能、磨损特征等基本信息的了解，经常发生“刀具不坏不换”或“不打刀不换”的现象。此外，刀具现场维护和保养方面不够细致，主要集中在刀具摆放不合理、无保护措施和刀具丢失等方面。
 
5、刀具刃磨管理的不足。主要包括以下三点：①无刃磨记录统计和刃磨计划，对车间员工的刀具使用情况一概不知，从而延误车间生产或影响刀具刃磨的质量。②缺乏刀具刃磨的相关知识及技巧，主要集中在刃磨设备以及砂轮的选择方面、刃磨技术和刃磨时间方面、以及刃磨效率方面。③缺乏规范的刃磨检验标准和检验方法。
 
以下是一家家具生产企业的真实调研案例。
 
某企业是主要以制造星级宾馆、酒店公寓、豪华别墅和高档会所经典家具为主、以办公家具及民用家具为辅的综合性生产企业，员工200余名，年产值约4000万左右，其刀具管理现状分析如下：
 
1、刀具管理的整体运作流程不规范。虽然主要以家具产品要求为前提、以生产车间为核心、以五金仓库为基础、以机修部为辅助，实行推动式采购模式的一系列操作流程，但主要存在以下几点不足：
 
1）部门之间沟通少、信息传达不一致；
 
2）刀具出入库时没有严格的质量检验；
 
3）刀具在部门之间交接时，主要单据及信息没有及时统计；
 
4）各部门内部操作流程不规范。
 
2、刀具的库存管理由五金仓库管理员负责，主要存在以下几点不足：
 
1）刀具出入库信息统计不足，对刀具领取及还刀没有进行登记；
 
2）刀具摆放和维护不合理，如下图1-1与图1-2对比所示，该企业的仓库刀具管理情况与标准的刀具管理方式有明显差距；
 
3）无刀具编码和仓位号编码，寻刀比较费时；
 
4）对各种新旧刀具库存量及废刀数量没有进行统计和处理。
 
3、生产车间的刀具管理缺乏规范性，现场刀具由车间各个组长负责保管。目前主要问题包括下几点：
 
1）刀具维护、领刀及还刀时间的控制不够规范；
 
2）刀具使用情况不合理，出现刀具通用和刀具超负荷使用的现象；
 
3）刀具在车间的备刀数量出现两极分化。
 
4、刀具刃磨管理方面，该企业的刀具刃磨分为两种，一种是简易及常用的刀具由厂内自行刃磨，而复杂及定制类刀具由刃磨公司负责。
 
厂内刃磨的不足：
 
1）缺乏刃磨标准及检验措施而导致刃磨质量低下；
 
2）刃磨效率低、刃磨取量高（f≥0.5MM/z）；
 
3）无刃磨记录及刃磨计划。
 
刃磨公司刃磨的不足：
 
1）刃磨周期长，流程繁琐；
 
2）刃磨成本相对比较高；
 
3）工厂对需刃磨刀具无实质性检测，难以控制刃磨成本。
 
二、刀具使用成本分析
 
建锋刀具按切削性能分为五大类，即钻头类、铣刀类、锯片类、刨刀类和其他类。根据下图2-1所示，铣刀类刀具采购数量最多，占刀具采购总量中的50%，其次是钻头类刀具和锯片类刀具，分别占取的比例为36%和9%，而刨刀类和其他类在刀具采购总量中分别只占到4%和1%。
 
三、管理刀具的有效措施
 
1、加强刀具相关部门的建设
 
减少刀具辅助性时间和额外浪费的首要任务是优化整个刀具运作的流程，加强部门之间的联系，建立一个高效的执行机构，如实施刀具现场集配管理；同时加强各个部门人员的培训，了解刀具的相关知识，规范刀具名称和交接方式。
 
2、建立刀具编码及仓位编码
 
有效的管理好板木家具企业的刀具，必须对刀具进行分类整理，给刀具建立一个刀具编码和仓位编码，使每一把刀都有唯一的编码和相应的摆放位置，通过喷码、贴标签、冲模打标、直接标刻等多种标识方法来区分和管理，也是为以后实施信息化管理打好坚实的基础，对各种刀具的动态信息进行准确的追踪。
 
3、实施现场“6S”管理
 
6S来源于日本企业推行的5S管理—“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，再加上“安全”，演变为6S，比较适合我国中小型生产企业的目标和管理制度，主要表现在对仓库刀具的整理和整顿情况、对现场刀具的使用、刃磨和保养措施以及员工的素养及安全方面。
 
4、建立完善的质量检验体系
 
刀具的合格与否严重影响车间的生产进度和产品质量，按照ISO9001质量体系认证的有关规定，加强QC对刀具质量的监控，特别是在刃磨前和刃磨后，需制定一个规范的检验方法和操作规则。
 
四、结语
 
刀具是制造业的灵魂，它的性能与质量直接关系到产品的质量，同时影响加工节拍和生产效率。有效地改善和加强板木家具生产企业的刀具管理，能够带来以下几个方面的好处：1）降低刀具成本；2）提高生产效率；3）减少刀具库存量及备刀数量；4）改善产品质量；5）提高刀具周转速度，减少刀具辅助时间；6）提高刃磨质量和效率；7）减少人为因素导致的各种浪费情况。