怎样选择数控加工中刀具？

 
 
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
数控加工常用刀具的种类
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化，数控刀具的分类有多种方法。
1.根据刀具结构可分为：
1)整体式。
2)镶嵌式采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种。
3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
2.根据制造刀具所用的材料可分为：
1)高速钢刀具。
2)硬质合金刀具。
3)金刚石刀具。
4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
3.从切削工艺上可分为：
1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种。
2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等。
3)镗削刀具。
4)铣削刀具。
数控加工常用刀具的特点：
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
1.刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小。
2.互换性好，便于快速换刀。
3.寿命高，切削性能稳定可靠。
4.刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。
5.刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。
6.系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则：安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
1.平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。
2.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。
3.加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
4.加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
6.在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。
7.平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。
8.在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。应尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻；先进行曲面精加工再进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。