木工刀具安全措施详细介绍

1．减轻刀具质量，木工刀具构件数，简化刀具构造 由实验求得的一样直径的不一样刀具的决裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的联系，经对比发现，刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具决裂的极限转速越高。研讨发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可进步刀具的决裂极限和极限转速。但由于钛合金对切断的敏感性，不适宜制作刀体，因而有的高速铣刀已选用高强度铝合金来制作刀体。 

在刀体构造上，应注意避免和减小应力会集，刀体上的槽（包含刀座槽、容屑槽、键槽）会导致应力会集，下降刀体的强度，因而应尽量避免通槽和槽底带尖角。一起，刀体的构造应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整构造应尽能够消除游隙，而且需求重复定位性好。高速铣刀已广泛选用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了刀具体系的刚度和重复定位精度，有利于刀具决裂极限转速的进步。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数削减的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的进步。

 2．改善刀具的夹紧方法 模拟计算和决裂实验研讨标明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许选用一般的摩擦力夹紧，要用带中间孔的刀片、螺钉夹紧方法，或用特别设计的刀具构造以避免刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向共同，一起要控制好螺钉的预紧力，避免螺钉因过载而提早受损。关于小直径的带柄铣刀，可选用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

 3．进步刀具的动平衡性 进步刀具的动平衡性对进步高速铣刀的安全性有很大的协助。由于刀具的不平衡量会对主轴体系发生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。 设旋转体质量为m，质心与旋转体中间的偏疼量为e，则由不平衡量导致的惯性离心力F为： F=emω2=U（n/9549）2 式中：U为刀具体系不平衡量（g·mm），e为刀具体系质心偏疼量（mm），m为刀具体系质量（kg），n为刀具体系转速（r/min），ω为刀具体系角速度（rad/s）。 由上式可见，进步刀具的动平衡性可显着减小离心力，进步高速刀具的安全性。因而，依照规范草案需求，用于高速切削的铣刀必须经过动平衡测验，并应到达ISO1940－1规则的G4.0平衡质量等级以上需求。 结语 高速铣刀安全性技能是研讨高速刀具的一个重要内容，应加强刀具安全性的定量分析，准确断定影响高速铣刀安全性的微量要素，并从刀具的材料、构造、制作技术等方面处理好高速铣刀的安全性。