高速切削木工刀具材料的选择

     高速切削木工刀具材料的选择

　　2.1 合理确定切削用量

　　木工刀具材料确定后。切削用量选择得是否合理直接影响加工效果，切削用量中的切削速度对木工刀具耐用度影响最大，进给量影响次之，切削深度影响最小。因此在合理选择切削用量以提高生产率时，在加工性质已定的情况下，应当尽量选择大的切削深度，然后根据加工条件和要求选取允许最大的进给量，最后在木工刀具耐用度和机床功率限制的条件下，选择的最大的切削速度，而不应当不加分析地先确定切削速度，因此在实际工作中。应当按不同切削深度和进给量的组合去选择切削速度。进而确定主轴转数。

　　2.2 匹配加工对象的化学性能

　　木工刀具切削加工时的损坏与所加工的工件材料和切削条件密切相关，在不同的切削条件下加工不同的工件材料时，占主导地位的磨损机制有所不同。材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指木工刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。具有不同组分的木工刀具所适合加工的工件材料有所不同，各种木工刀具材料抗粘结温度高低为：超硬>陶瓷>涂层>钢。各种木工刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石。

　　2.3 注重木工刀具寿命

　　木工刀具寿命与木工刀具选择有密切关系。在选择木工刀具时，应首先选择合理的木工刀具寿命，而合理的木工刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率木工刀具寿命和最低成本木工刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择木工刀具寿命时可考虑如下几点根据木工刀具复杂程度，制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的木工刀具寿命应选得比单刃木工刀具高些。对于机夹可转位木工刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能。提高生产效率，木工刀具寿命可选得低些，一般取15～30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工木工刀具。木工刀具寿命应选得高些，尤应保证木工刀具可靠性。比如车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的木工刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时。木工刀具寿命也应选得低些。

　　总之，高速切削技术已成为切削加工的主流，加快其推广应用，将会创造巨大经济教益。近几年的研究和开发成果中有关高速切削木工刀具用新材料有13项，关于新材料的应用研究成果有9项。它们相互配合，彼此竞争，推动高速切削技术的发展和应用。国内在这方面也有一定基础，取得很大进步，特别是我国的陶瓷木工刀具占有突出优势。这也是我国最有前景的研究领域。此外，对现有的研究成果还要加强推广。
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