从事刀具行业26年，三句话把进口、国产刀具分析透了！

在我所从事刀具行业这26年中，中国刀具市场发生了翻天覆地的变化。从管理的角度、一线销售的视角、通过不同客户的反馈，我切身感受到了这一变化，而我自己也做出了人生职场中一个极其重要的改变：在2016年初离开工作了25年的全球知名刀具集团，来到东莞建锋刀具技术有限公司工作。
 
缺少手指头的专家
 
25年前，国内市场上进口刀具品牌寥寥，全国销售进口刀具的人员总共不超过20人；因为国产刀具落后，进口刀具被神化得超乎想象：有的用户把进口刀具放在保险箱里面，不舍得用；有的用户获得了技改资金，突击购买——他们几乎没有时间对刀具方案进行仔细研究。于是经常可以在用户那里看到用刀柄或者铣刀盘筑起了一堵堵墙。
 
当时使用更多的是焊接刀，国内的刀具专家则讲究的是磨刀方法和水平。手工磨刀的后果是，不少专家都被削去了手指头。说服用户由焊接刀换成机夹刀，是销售人员那时候的主要任务。
 
动态市场，多方促更迭
 
25年后的今天，几乎所有的世界知名品牌都已进入中国，市场竞争白热、焦灼：欧美刀具品牌盛极渐衰，日韩品牌异常活跃，国产品牌迅速崛起。
 
一个现象：在越来越多的用户车间里，欧美刀具的占比越来越少。在航空航天关键件加工、高自动化加工、高速加工、大型零件的关键工序加工、一些难加工的工件或材料，以及一些全球跨国企业的车间里，还能看到欧美刀具品牌的身影。另外，在欧美进口机床和项目上，依然有不少配套的欧美刀具，但是许多刀具消耗品已经被日韩和国产刀具所替代。这种趋势非常明显，增速惊人。
 
经济放缓，客户对降本增效的需求日趋强烈，刀具国产化成为一项排在任务单最前列的任务。例如一些汽车主机厂，每年都会对配套供应商提出降价要求。经过连年降价，这些一级或二级供应商被迫压缩成本。他们要么再次外包生产给设备陈旧的其他外协厂，要么更多地转向使用日韩、国产的刀具。再例如能源行业的工厂，他们在关键加工和高难度“啃骨头”的加工中，依然会使用欧美刀具，但是在消耗量大的普通加工中会大规模地进行国产化。国内的用户对刀具的使用和理解越来越成熟，能够灵活掌握刀具的选用，已经不再像过去那样，依赖进口刀具。
 
欧美品牌占据着金字塔的顶尖部分，这份蛋糕正在由下而上地被蚕食。对应中国市场的变化多端、高强调“性价比”，欧美品牌在针对性研发、市场方面的响应速度和力度显然力不足心。
 
另一面，国产品牌的发展非常迅速，涌现出如东莞建锋等发展迅速、品质优良的刀具民企。他们利用国内丰富的资源，全套引进国外先进的设备与技术、质量监控体系，自主研发、生产质量上乘的对路产品。
 
沉住气，定能做好刀具
 
国产刀具品牌已经出现了许多好迹象，但依旧有很长的路要走。经过这么多年的沉淀和积累，欧美大品牌公司在很多方面有着颇为完善的体系，包括对员工的培训、完整的产品系列、成熟的营销政策和体系、对用户的使用培训和指导等，都值得借鉴。
 
正视不足，是改进的第一步。反观国内刀具品牌，对金属切削的经验积累不足，认识不全面；在自主研发方面，普遍能力不足，有不少国内刀具公司不尊重知识产权，铤而走险，但根本没有理解所抄袭的产品究竟是应该用在哪里、怎么用；加上在产品质量监控方面不够严格，因此不同批次的质量天差地别，导致国产刀具在自动化生产等方面推进缓慢。
 
另外，国内品牌销售团队的技术水平普遍偏低，甚至缺乏最基本的刀具应用知识和技能，无法就产品的性能和价值进行有效销售，反而陷入惨烈的价格竞争，丧失了公司应有的利润；在分销商政策和管理方面，常常因为追求短期效益，缺乏诚信，政策多变，造成分销商体系的混乱；网上交易、窜货、批发、不正规的商业活动频繁，严重打压了正规分销商的积极性。
 
总结
 
这是最好的时代，新技术的吸纳比任何时候都更快速，更容易；人才在流动，一批批优秀的人才正向国内企业迁移；资本的杠杆也正在撬动更广阔的市场……市场机会正在下沉，我们要做的就是沉住气，多做脚踏实地的工作，自主研发、诚信经商、保质保量地生产、销售价值而不是价格。前面有诸多困难需要克服，但我始终坚信中国的刀具品牌必定会迅速崛起。2017年，我们顺势而为，踏实走好每一步。