用于深孔加工的高效率刀具——镗刀篇

 
对于机械零部件的各类孔加工来说，如果对精度有较高的要求，一般都会在钻削后再进行半精和精加工，这时就需要用到各类粗精镗刀了。而对深孔加工来说，面临着与普通工况完全不同的挑战，即消除振动。
 
在机械加工中的振动会引起各种各样的问题，例如刀片破损、表面质量下降等，因此只有消除振动才能成功完成一个零件的加工。对于内孔加工（如内孔车削和镗削）来说，一般的钢制刀杆在其悬伸比达到4×D左右时性能达到极限，继续加长悬伸比则无可避免地面临振动的风险。硬质合金杆则由于其良好的刚性最长可以达到6×D左右的悬伸比，但由于现代零件设计的复杂程度不断增加，更深的孔随处可见，要成功且高效率地加工这些零件，采用传统刀具是几乎不可能实现的。
 
消除振动的方法以前一般有两种：一是增加刀具系统的刚性，简单来说就是使用更粗壮的刀杆或者使用刚性更好的材料，但由于随之而来的质量、成本增加等问题，这种方法受较大的限制；二是降低刀具的切削参数，但也会同时降低效率，这在如今激烈的市场竞争环境下显然是无法接受的。
建锋在几年前就开发出了用于铣刀的标准减振刀杆Sline系列，这种减振刀杆的内部安装有动态减振机构，能够有效降低加工时产生的振动，提高刀具组合的动态刚性，从而使刀具能以普通刀杆无法实现的高切削参数顺利进行加工，效率最高可以提高3倍。
 
目前Sline系列减振刀杆可用于铣削、车削和镗削。在镗削时的悬伸比可达（6～10）×D，同时适用于粗镗和精镗，而重量与同等尺寸的普通钢制刀杆接近。所有的减振刀杆在出厂前都做好了动平衡和减振特性调整，可以直接使用。由于表面做了镀铬处理，长期使用也不会生锈。