加工中心刀具选择及其工艺特点

 
决定零件加工质里的重要因素是刀具的正确选择使用，对成本昂贵的加工中心更着重强调选用高效刀具，充分发挥机床的效率，
降低加工成本，提高加工精度。加工中心使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工刀具两大类。
(一)锐刀的种类和工艺特点
1.面铣刀
面铣刀主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立体轮廓的多坐标加工.硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量比较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿安装方式不同，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种.为常用的硬质合金面铣刀。
可转位式面铣刀是将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，当刀片的一个切削刃用钝后，可直接在机床上将刀片转位或更换刀片。因此，这种铣刀在提高产品质里及加工效率、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明显的优越性，并逐步取代了整体焊接式和机夹一焊接式铣刀，得到了广泛的应用。可转位式铣刀要求刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易、更
换刀片迅速等，同时各定位、夹紧元件通用性要好，制造要方便，并且应经久耐用。
2.立铣刀
立铣刀是加工中心上用得最多的一种铣刀，常用的硬质合金面铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削.立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可增加切削平稳性，提高加工精度;按端部切削刃的不同可以分为过中心刃和不过中心刃两种，过中心刃立铣刀可直接轴向进刀，端面刃主要用来加工底平面。
3.模具铣刀
模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称.可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平形直柄、莫氏锥柄三种。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造.国家标准规定直径d=4---63mm,为硬质合金制造的模具铣刀。小规格的硬质合金模具铣刀多作成整体结构，价16mm以上直径的，制成焊接或机夹可转位刀片结构。
加工中心硬质合金模具铣刀
4.键槽铣刀
键棺铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，也可把它看成是立铣刀的一种。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2^-22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14^-50mm,键槽铣刀直径偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，重磨后铣刀直径不发生变化。用键槽铣刀加工键槽
时，一般先轴向进给到槽底，然后沿键槽轮廓铣出整个键槽.由于切削力引起刀具和工件变形，一次走刀铣出的键槽形状误差较大，槽底一般不是直角.为此，通常采用两步法铣削键槽，即先用小号铣刀粗加工出键槽，然后以逆铣的方式精加工四周，可获得最佳的
精度，得到真正的直角.
加工中心键槽铣刀
成形铣刀
(二)孔加工刀具的类型与工艺特点
加工中心加工内容多样性决定了所使用刀具的种类很多，除铣刀以外，加工中心使用比较多的就是孔加工刀具，包括加工各种大小孔径的麻花钻、扩孔钻、惚孔钻、铰刀、幢刀、丝锥以及螺纹铣刀等。