螺纹铣削用什么切削液和刀具？

 
数控机床在加工中的普及，使得螺纹铣削加工技术在机械制造中的应用越来越多。螺纹铣削刀具具有通用型好、加工效率高、螺纹质量高等特点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类及切削液种类有很多，下面切削液厂家“建锋化工”就来具体对切削液的选用及螺纹铣削刀具的功能与特点进行介绍。
螺纹铣削切削液的选择：
螺纹铣削加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐。在实际生产和加工中，应从工艺性、使用性及经济性等多方面综合考虑，做出最合理的选择。除了选择合适的加工工业外，还需要选择一款高性能环保切削液进行配合加工。
铣削螺纹时，刀具与切削材料成锲形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切削带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液，如切削液厂家“建锋化工”的全合成切削液SCC760。SCC760水性切削液是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于机攻螺纹使用。全合成切削液SCC760有极好的生物稳定性和防锈性能，对污染有很好的抵抗性。水性切削液SCC760不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。
此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，如切削液厂家“建锋化工”的SCC618切削液，SCC618水溶性切削液是长寿命环保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618水性环保切削液含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有极好的极压性和润滑性，能通用于钢、铸铁和不锈钢的多种工艺加工，应用范围广泛。SCC618不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保型产品。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。如切削液厂家“建锋化工”的高效攻牙油NC300，NC300攻牙油是一种高效能的加工油，它是由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。本品具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性，可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
 
 
螺纹铣削刀具的功能与特点：
1、普通机夹式螺纹铣刀
这种刀具是螺纹铣刀中价格最低廉的刀具，它的结构与普通的机夹式铣刀相似，由于重复使用导杆和可更换的刀片组成。如果需要加工螺旋线，也可以采用加工锥螺纹的专用导杆与刀片。切削液厂家“建锋化工”提醒若想进一步提高加工效率，还可以选用多刃机夹式螺纹铣刀。切削刃的数量增加，可明显提高可以明显提高进给率，但是可能会因为分布在圆周上的刀片的径向和轴向定位误差影响螺纹加工精度。
2、普通整体式螺纹铣刀
整体式的螺纹铣刀，大多数材质为整体硬质合金材料，有的还采用了涂层。整体式的螺纹铣刀结构紧凑，对于加工中、小直径的螺纹有很好的表现；也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。这种刀具的刚性好，在加工高硬度材料的时候可以有效降低切削负荷，有效提高加工效率。
3、螺纹钻铣刀
螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种高效的中小直径内螺纹高效加工刀具。这种刀具可以一次性完成钻螺纹底孔、孔口倒角以及内螺纹加工，有效减少了刀具的使用数目。但是由于这种刀价格比较昂贵，通用性较差，在实际加工生产中应用没有前两种广泛。
4、螺纹螺旋钻铣刀
螺纹螺旋钻铣刀是一种用于内螺纹高效加工的整体硬质合金刀具，可以一次性加工出低孔以及螺纹。因此，切削液厂家“建锋化工”建议当刀具加工螺纹做螺旋运动加工时，端部切削刃会先切除工件材料加工出底孔，然后由刀具后部加工出螺纹。
5、铣深螺纹刀具
一般的螺纹铣刀的刀刃上都会有多个螺纹加工齿，刀具与工件的接触面积比较大，切削力也很大，加工内螺纹刀具直径必须小于螺纹孔径。但是由于刀体直径受到限制，影响刀具刚性，而且铣削螺纹时刀具为单侧受力，如果加工较深螺纹，容易出现让刀情况，影响加工精度。