氧化锆陶瓷刀原料及制备工艺

市面上“削铁如泥”的陶瓷刀，是采用高科技纳米技术制作的产品，其锋利度是钢刀的十倍以上，具有强度高，硬度大，耐腐蚀等特点。有着传统金属刀具所无法比拟的优点，大多由纳米材料“氧化锆”及其他材料复合加工而成。
 
其大致的工艺流程为：用氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。
 
氧化锆陶瓷刀原料选择及制备工艺介绍
 
1、原料的选择：
精选上等锆沙，经过多道工艺加工、提炼，锆沙变成了3Y-TZP陶瓷粉料。采用这种纳米级陶瓷粉料，可使得陶瓷刀具有了更多优秀性能。
 
2、混合配料：
球磨→振磨→球磨→加胶→球磨→干燥造粒。
 
3、压制坯体：
经300吨二次真空高压成型，细细的陶瓷粉料被压制成为一个个刀坯，刚刚压制成的毛坯非常脆弱，用力一捏就碎。（陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大。）
 
4、GPS+HIP处理：
对坯体进行排胶后，采用气氛保护烧结(GPS)+热等静压(HIP)进行约一百多个小时的烧结处理。
 
5、刀片刃磨：
陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大。生产上需将烧制好的刀坯，采用特定的设备，多次“精雕细琢”，使刀身温润如玉，刀刃锋利无比，方能经久耐用。
 
6、安装手柄：
有3大材质手柄，塑料手柄（ABS）、木手柄、陶瓷手柄。 使用最广的是塑料手柄，其次是木手柄，木手柄手感中最好多用在高档次的陶瓷刀中，陶瓷材质的手柄容易破碎。
 
7、试刀：
对于不同批次、不同时间生产的陶瓷刀片，除监控其性能指标外，在出厂前还应进行试刀，以检验刀片的切削性能。试刀一般在工厂的机床上完成；
 
8、包装检验：
检查产品中的破损、残品，次品，合格，包装。