刀具的选择与普通机床加工方法的差距

 
1．刀具的选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好，精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削性能的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）,并使用可转位刀片。
（1）车削用刀具及其选择 数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成形车刀三类。
①尖形车刀
②圆弧形车刀
③成形车刀
（2）标准化刀具 目前，数控机床上大多使用系列化，标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀，端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号。
2．对刀点、换刀点的确定 工件装夹方式在机床确定后，通过确定工件原点来确定工件坐标系，加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。 在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以该点又称对刀点。 在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置的原则是：
（1）便于数值计算和简化程序编制。
（2）易于找正并在加工过程中便于检查。
（3）引起的加工误差小。 对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。例：以外圆或孔定位零件，可以取外圆或孔的中心与端面的交点作为对刀点。 加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓‘换刀点’，是指刀架转动换刀时的位置。换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。