常见木工成型刀的一些应用知识点整理

我们常见的几种成型刀一般是四面刨刀、立轴平刀、槽刀。大概给大家整理了这几类刀的应用特点分享给大家！

一.内孔

      常规成型刀内孔一般为d：∮25.4、∮30、∮35，∮40 mm(可以根据客户特殊要求定制) 

 二.角度

     木工刀具最典型的应用就是加工实木，设计加工实木的木工刀具时，依据所具体加工的实木硬度（密度），给木工刀具的前角合适变化范围在10°到25°之间，影响前角大小的因素除了木材硬度之外，还有机床结构，木工刀具结构，耐用度、锋利程度等条件的限制，立轴机用刀具与锣机用刀具的前角明显就不能设计成一样的。

       一般立轴机用刀具的前角被广泛设计成15°-25°左右（这里指刀具最大外圆处的前角）。靠近中心处的前角角度一般都大于35°了。也就是说：越远离中心，前角越小；刚刚相反，锣机用的锣刀刚好是越远离中心，前角越大。当然，锣刀受客户要求的约束，有时候必须做成没有前角的结构（就是0°前角）。而立轴机用铣刀再怎么限制也不会做成0°前角。这里的经验后角一般取15°，锣刀就不一定了，有的锣刀受结构限制，后角可能会做的很大（为了防止干涉）。

三.外径

     常规成型刀外径在80mm-250mm（依据客户要求定制）

四.高度H

     常规槽刀最小高度3MM

五.齿数T：

     常规4齿、6齿、8齿、10齿、12齿（根据客人要求）

四面刨刀和平刀常规是4齿和六齿

槽刀系列齿数比较多点，这都是根据客人要求定做的。

六.材质

刀体，采用优质45#钢材；

刀片，采用台湾产硬质合金；

针对客户的不同需要，选择不同合金材料。

* 分类说明：

1.平刀：主要用于加工表面，齿数越多越锋利，加工物表面光洁度越高。可针对切削材质选用国产的优质硬质合金、台湾硬质合金、进口合金。若采用进口卢森堡合金的平口刀，锋利度、耐磨性均可达到国产合金的几倍，性价比极高！

2.斜齿平刀：主要用于加工表面，用法与普通平口刀相同，斜齿平口刀刃口带有角度，减少加工过程中的阻力，使刀具的切削更显轻松。

3.槽刀：槽刀主要用于加工槽口，齿数越多越锋利，加工物表面光洁度越高。齿可以是直口、左右斜口、斜口不同的做法，针对师傅的不同用法采用不同的刀式。用起来方便，好切削。

七：关于木工刀具立轴成型铣刀常见问题

使用注意：

1、安装前清理干净刀具及机床机轴。

2、安装时注意刀具的切削方向与机床旋转方向一致。

3、组合刀根据加工需要及刀具情况添加合适的垫片。

4、孔与轴要求配合公差不超过0.02mm。

5、刀具安装夹紧后无松动。

6、注意安全保护盖好安全罩。

7、加工时进料匀速，根据不同的加工材料及切削量选择合适的加工速度。

8、刀具钝化后选择专业的刃磨。

修磨要求：

1、刃磨后：无钝口、无细小缺口。

2、保证修磨量一致。

3、刃磨后刀具保持原有角度不变。

4、选择高精度的刃磨设备，按规程操作。

常见问题：

1、加工件断面纹路大：

a）机床抖动大。

b）刀具安装不合理，如：安装不到位、端面有杂质等。

c）基准面不平。

d）送料用力不均匀。

e）刀具跳动公差过大。

2、加工件烧糊原因：

a）刀具粘胶较重。

b）推料速度过慢与吃刀量过大及机床转速不匹配。

c）刀具钝化严重。

d) 刀具选用不合理。

e) 刀具角度设计与加工材料不匹配。

3、组合刀常见问题-配合不紧密、有间隙原因（门框刀、墙板刀、地板刀、组合槽刀等）：

a）刀具未调节好、垫片添加不合适或刀具选用不配套。

b）刀具安装不合理（中间有夹渣或未装到合适的位置）。

c）刀具设计加工尺寸与实际加工不一致。

硬质合金4刃立轴木工铣刀实物图，主要由焊接刀体与硬质合金刀片焊接组成。

刀片均采用综合性能好的台湾硬质合金材料。

刀片的轴向与切向限位都是通过焊接来限制。采用高频感应焊机进行焊接所示。

硬质合金木工刀具焊接工艺存在的主要问题

经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂，熔化后填满焊接缝隙，完成刀片和刀体的牢固焊合，对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理，减小焊接应力，防止裂纹产生。采用焊接工艺方法把硬质合金刀片焊接在钢的刀体上存在着两个主要问题：

(1)由于硬质合金刀片和钢的刀体线膨胀系数和导热性能不同（硬质合金的线膨胀系数为5～7×10-6/℃，而钢为11～14×10-6/℃），刀片在焊接的高温作用下冷却时，常常产生内应力，导致刀片产生裂纹。

(2)由于普通焊料对硬质合金的浸润性很差，刀片往往焊接的不牢固，在切削力冲击作用下会产生脱焊。因此，为防止焊接裂纹和脱焊现象，研究硬质合金刀具焊接时的焊接应力、焊料浸润性、焊剂及焊接工艺规范等是必要的。

硬质合金木工刀具焊接要求

①焊接温度。

②焊料强度或弹性变形能力及冷却性能。

③焊缝的厚度。

④硬质合金和钢的厚度之比。

硬质合金木工刀具焊接后的注意事项

钎焊后的木工刀具质量检查检查焊缝处有无气孔，检查被焊工件有无裂纹。对已检查出有缺陷的刀具，可重新加热钎焊，但也应尽量减少重焊次数，以免硬质合金因反复加热而影响质量。

对于已发生裂纹的工件，应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下，重新钎焊