影响数控刀具耐磨性的因素有哪些？

 
目前经济大环境不景气，行业竞争越来越激烈，利润空间越来越小，各大行业都进入了微利时期。可能在模具行业，数控刀具的耐磨性也是各大公司管理层所关心的问题之一。那影响数控刀具耐磨性有哪些因素呢？
 
　　1、刀具材料
 
　　刀具材料是决定刀具切削性能的最根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。
 
　　刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，越容易崩。硬度和韧性是相互矛盾的，也是刀具生产厂家所应解决的一个关键问题，如何平衡硬度和韧度一直是各大厂家苦心研究的课题。
 
　　2、刀具几何角度
 
　　刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，刀具也不容易崩口。
 
　　3、刀具的槽形
 
　　选择适合的槽形有助于提高刀具的耐磨性，现在市场上比较通用的款是带点，这款刀片适合机床性能比较好的机床。如果机床性能比较差，选用带圆弧形的角度比较大的会比较好，这种刀具比较锋利，加工不锈钢也适合这种刀具。
 
　   4、刀具涂层
 
　　涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
 
　　但是不同的基体适合不同的涂层，有的适合物理涂层，有的适合化学涂层，物理涂层使用范围比化学涂层要广泛些。
 
　　5、刀具刃口强化
 
　　刀具刃口的钝化是一个还不被人们普遍重视，而又十分重要的问题。用金刚石砂轮磨后的硬质合金刀具切削刃，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯齿)。
 
　　在涂层前必须经过刀口喷砂处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具喷砂的目的，就是解决刀具磨后的刃口微观缺口的问题，减小其锋利度，达到圆滑平整，既坚固又耐用的目的。
 
　  6、操作工人设定的加工参数
 
　　转速越高，刀具使用寿命越短，不过产品的光洁度也会更好。
 
　　当然影响刀具耐磨性的还有很多其他方面的原因。