零件加工设计刀具方案，也许没那么难！

 
随着工业的逐渐发展，为更好地服务于客户，根据客户的要求，及其加工零部件的特点，机床配套商们的交钥匙工程已经越来越普遍了，从最初的欧美日韩企业的合资公司，到国企的投资招标，再到目前私企的各种新项目实施，交钥匙工程已经不再那么神奇！
 
交钥匙工程大都由机床厂家发起，由技术经验雄厚的项目负责人带领，制定最为合适的加工工艺，然后选配合适的刀具、夹具和切削液，以及自动化设备等，将其按照合同要求的时间节点，一一进行安装调试，解决加工中可能出现的各种各样的问题，最后在允许的节拍内，加工出合格的工件产品，交于客户！客户的这种投资方式，最为省心！（对于机加技术实力不是很强的客户而言。）
 
以上的概括仅针对于机械加工中五大件均需重新采购的客户而言，而往往工作中常会遇见小规模的配刀方案，或是目前客户手中有闲置的机床，根据机床条件，为其配备刀具与夹具，进行新产品的小规模生产！
 
之前我为客户设计过一些工件的加工方案，如刹车盘、飞轮、转向机、半轴、曳引轮等，根据设计的要求，可以整理出刀具的类型、直径、齿数、切削参数等等，以及计算出产品的加工节拍！
 
以下为其中的两个模板形式：
 
在我的工作经历中，有两个实打实的项目：
 
第一个是汽车的零部件转向节，而且还是老式的铸铁件！客户采购现代威亚的机床与夹具，要我司为其配刀具方案，将工件图纸传回公司后，技术人员有点蒙，可能也是没有时间或是认为订单不靠谱，不爱弄！结果丢失了！
 
第二个是汽车的零部件曲轴，曲轴的大小端孔系加工，也是铸铁件！这一次我没控制住，下定决心自己弄，对我这个销售员来说，真是硬着头皮做下来的，结果是各种问题不断！
 
其中刃具部分问题最为严重，
 
钻头和铰刀选的北京喜威一和常州肯达两家的产品，结果稀碎！有尺寸不合格的、阶梯钻倒角着色不合格的、未到寿命折断的、严重崩刃的、重复订货做错的。。。。。。。。最可恨的是D8的铰刀，公差是D8+0.008/0，第一次10支使用没问题，还真是不错，等客户第二次订货时北京喜威一瞪着俩大眼珠子给做成D8+0.08/0，我都被惊呆了！这让客户给我磕碜滴，果断不买了！还有D3的铰刀，哎~不说了，让我哭会儿~
 
丝锥有M6、M11、M14三种，最开始为客户配备的都是日本进口丝锥，崩齿折断现象严重！最后客户自行更换的整体合金丝锥效果超好，在之前的文章中也提到了！
 
这件事经历过后我总结了以下：
 
1.做事还不够细心，一些非标刀具技术设计后我没有认真审核，太过于信任他了！
 
2.同类工件可以到其它客户处考察，为客户提供最为适合的方案！
 
3.做配刀方案时，一定要选择有实力的品牌合作，不能只贪图眼前的利益！
 
4.要换位思考，站在客户的角度来看待这些刀具，如此的状况与价格，我会不会满意？
 
这次失败对于我来说是一种无比大的收获，因为它让我知道了我工作中还有哪些不足，哪里还能做的更好！工作的过程，就是需要不断的去经历，去勇敢的面对新事物的过程！因为我们的出发点是为企业创造更多的利润，同时也要让自己变得更值钱！