合金锯片规格有哪些 合金锯片规格介绍及锯片选购攻略

 
合金锯片规格有哪些 合金锯片规格介绍
 
外径
很多人对于合金锯片规格的知识了解的不够透彻，对于合金锯片的外径也不是很清楚。这样就造成了购买锯片的难度。其实，一般对于锯片外径有两种说法。举例说明一下，一：有人说200大的锯片，那就表示是外径200mm；二：如果有人说8寸的锯片，那也表示是200MM的锯片，因为这里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。这就是锯片规格外径的通俗知识。
孔径
合金锯片的孔径就是指锯片内部定位孔的直径。通常来说，合金锯片的直径分为25.4mm和30mm两种。
通常来说，4寸到10寸的锯片孔径都是25.4mm。12寸以上就是30mm。当然12寸以上也有孔径为25.4mm的锯片。
 
齿数
齿数就是指的是合金锯片锯齿的数量。一般合金锯片的齿数用字母T表示，譬如说60T就表示60个齿。一般根据切割要求和效率选择相应齿数的锯片，一般常用的齿数有30，40,60,80,100,120T。但也有特殊的齿数，如裁板锯片就用70齿和96齿。
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合金锯片齿形介绍 合金锯片选购攻略
 
合金锯片常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
 
3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。
 
锯片使用中常见问题的原因和解决方法
1. 基体和刀头结合部位磨损
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。
解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。
2. 刀头两侧磨损不均匀
原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。
解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。
3. 锯片失圆
原因：轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。
解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。
4. 锯片偏摆
原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘间夹杂有异物；没有正确安装。
解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。
5. 刀头破损
原因：刀头结合剂太硬；锯片进给速度太快。
解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。
6. 刀头磨损过快
原因：刀头结合剂太软(对于被切材料)；冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。
解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。
7. 刀头掉失
原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。
解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。
8. 钝、不能切割
原因：锯片结合剂太硬；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。
解决办法：选择使用较软结合剂的锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。